Trong hàn MIG, việc lựa chọn khí bảo vệ đóng vai trò quyết định đến tính chất cơ học, độ bền cũng như thẩm mỹ của mối hàn. Tuy nhiên, không phải ai cũng thực sự hiểu rõ hàn MIG dùng khí gì là phù hợp nhất. Vì vậy, trong bài viết dưới đây, MayChuyenDung Việt Nam sẽ giải đáp chi tiết để bạn có thể quyết định chính xác và hoàn thành công việc hiệu quả.
Hàn MIG dùng khí gì?
Trên thực tế, mỗi loại vật liệu có tính chất khác nhau, do đó bạn cần lựa chọn khí bảo vệ tương ứng để đảm bảo mối hàn đạt chất lượng cả về kỹ thuật lẫn thẩm mỹ. Cụ thể:
Khi hàn nhôm
Hàn nhôm bằng máy hàn MIG nên sử dụng khí Argon hoặc khí trộn
Với đặc tính dẫn nhiệt cao và dễ bị oxy hóa khi gặp không khí, nhôm đòi hỏi khí bảo vệ có độ tinh khiết cao. Thông thường, những người thợ chuyên nghiệp hiện nay đều sử dụng khí Argon (Ar) hoặc khí trộn khi hàn MIG.
Với khí Argon, máy hàn có thể hàn chi tiết dày đến 25mm để mối hàn đẹp, độ ngấu cao. Trường hợp muốn sử dụng khí trộn, bạn hãy tham khảo các hỗn hợp sau đây:
35% Argon + 65% Heli: Dành cho các chi tiết có độ dày từ 25 đến 76mm, cải thiện khả năng chảy loãng kim loại và phù hợp với các hợp kim nhôm chứa Magie (Al-Mg).
5% Argon + 75% Helium: Dành cho các chi tiết có độ dày từ 76mm trở lên. Tỷ lệ này tạo ra hồ quang mạnh, cho mối hàn ngấu sâu, bám chắc, giảm thiểu nguy cơ bọt khí và khuyết tật mối hàn.
Khi hàn inox
Inox là vật liệu khó hàn do có xu hướng biến màu, dễ bị biến tính vùng ảnh hưởng nhiệt nếu không chọn đúng khí. Khi sử dụng máy hàn MIG để hàn loại vật liệu này, bạn có thể sử dụng khí CO2, Argon hoặc khí trộn (Ar và O2). Trong đó, khí CO2 sẽ khiến mối hàn hơi ngấu xuống, còn khí Argon sẽ khiến mối hàn hơi lồi ra một chút.
Với hỗn hợp khí Ar + oxi (1%) hoặc Ar + oxi (2%), mối hàn sẽ được bảo vệ tốt hơn, bóng sáng và hạn chế cháy biên. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng máy hàn MIG chỉ hàn tốt cho các bề mặt dày từ 0,6mm trở lên để trán h bị thủng mối hàn.
Khi hàn Titan
Hàn Titan nên sử dụng khí Argon tinh khiết
Titan là kim loại rất nhạy với oxy, nitơ và hydrogen ở nhiệt độ cao. Nếu tiếp xúc với các khí này trong quá trình hàn, mối hàn sẽ giòn, dễ nứt và mất tính chất cơ lý.
Do đó, khi hàn MIG titan, bạn cần sử dụng Argon tinh khiết. Ngoài ra, cần bổ sung bảo vệ mặt sau (back purge) để ngăn không khí tiếp xúc với vùng hàn khi nguội.
Khi hàn thép hợp kim thấp
Khi hàn thép hợp kim thấp bằng máy hàn MIG, bạn cần sử dụng hỗn hợp khí để tăng tính hiệu quả. Phổ biến nhất hiện nay là hỗn hợp khí Ar + oxi (2%). Loại khí này sẽ giúp tạo mối hàn có độ bền chắc, giảm nguy cơ cháy biên. Đặc biệt, khi hàn vật liệu này, bạn không nhất thiết phải gia nhiệt trước khi hàn.
Khi hàn thép Carbon
Hiện nay, người ta sử dụng chủ yếu 2 loại khí dưới đây khi hàn thép Carbon bằng máy hàn MIG:
Hỗn hợp khí Argon + Oxy (1–5%): Đây là lựa chọn tối ưu khi yêu cầu mối hàn sáng, bóng và ít khuyết tật. Khí oxy trong hỗn hợp có vai trò hỗ trợ quá trình cháy hồ quang, giúp bảo vệ tốt vùng chảy loãng ngay sau khi bắt đầu mồi hồ quang.
Hỗn hợp khí Argon + CO₂ (3–10%): Phù hợp sử dụng trong sản xuất cơ khí nhờ khả năng cải thiện độ ngấu và tăng tính chảy loãng của kim loại khi hàn. Tuy nhiên, hỗn hợp này tốt nhất với các tư thế hàn phẳng hoặc góc ngang vì đặc tính hồ quang mạnh dễ gây chảy xệ nếu hàn ở tư thế trần hoặc đứng.
Khi hàn đồng, Niken
Bạn có thể lựa chọn khí Argon tinh khiết hoặc hỗn hợp khí Argon + Nitơ + Helium để hàn đồng
Đồng và Niken đều có tính dẫn nhiệt cao, khiến hồ quang dễ mất ổn định nếu dùng khí không phù hợp. Đây là những vật liệu thường thấy trong lĩnh vực cơ khí công nghiệp, đòi hỏi kỹ thuật cao để mối hàn được chắc chắn và đẹp mắt.
Bạn có thể lựa chọn khí Argon tinh khiết hoặc hỗn hợp khí Argon + Nitơ + Helium để hàn đồng, Niken khi sử dụng máy hàn MIG. Nếu công việc của bạn yêu cầu độ chảy loãng của mối hàn trên 3mm, mối hàn bám dính chắc thì có thể sử dụng khí Argon tinh khiết.
Trong khi đó, hỗn hợp khí Ar + Heli (50 - 75%) sẽ giúp tăng năng lượng khi hàn các chi tiết dày, giúp phân bố nhiệt tốt hơn.
Tại sao khí CO2 được sử dụng chủ yếu hiện nay?
Dù khí Argon và các hỗn hợp khí có khả năng tạo ra mối hàn sáng đẹp và độ ngấu tốt hơn, nhưng trong thực tế sản xuất, khí CO2 lại là lựa chọn phổ biến nhất khi hàn MIG thép, inox hay các kim loại thông dụng khác. Lý do chủ yếu đến từ yếu tố chi phí và hiệu quả kinh tế.
Khí CO2 có giá thành rẻ hơn đáng kể so với khí Argon hay các loại khí trộn. Trong các ngành cơ khí thông thường, việc cắt giảm chi phí tiêu hao mà vẫn đảm bảo chất lượng hàn đạt yêu cầu là ưu tiên hàng đầu. Chính vì vậy, CO2 trở thành lựa chọn tối ưu cho các công xưởng sản xuất quy mô vừa và nhỏ.
Khí CO₂ có giá thành rẻ hơn đáng kể so với khí Argon hay các loại khí trộn nên thường được sử dụng nhiều hiện nay
Không những thế, khi kết hợp với kỹ thuật hàn MIG điêu luyện, khí CO₂ vẫn có thể cho ra mối hàn đạt độ ngấu tốt, bề mặt ổn định và ít phải gia công lại. Điều này giúp tiết kiệm thêm thời gian và chi phí nhân công hiệu quả.
Trong khi đó, khí Argon – dù cho mối hàn mịn đẹp hơn – lại là loại khí hiếm, chi phí cao và chỉ được ưu tiên dùng cho các vật liệu đặc biệt như nhôm, đồng, Niken hoặc Titan. Những vật liệu này thường xuất hiện trong các ngành đòi hỏi kỹ thuật cao như đóng tàu, chế tạo máy móc chính xác hoặc công nghiệp nặng.
